一、工艺反映DLC3000浮筒液位计显示偏高。
1、故障检查：用375手操器进行两点液位标定，没有改观。经分析后认为：浮筒扭力管的刚性有可能发生变化。
2、故障处理：重新标定干耦合点，具体操作如下。①将表头下方的滑块推开，露出锁紧孔内锁紧扭力杆的六角螺母。使浮筒处于最低液位位置（即浮筒最重的位置），用套筒扳手伸入锁紧孔把螺母锁紧，将滑块推回原位。②进入On line（在线菜单）后，选Basic Setup（基本设置）→Sensor Calibrate（传感器标定）→Mark Dry Coupling（标记干耦合点）。干耦合点标定完成，仪表显示应基本在零点。若偏差较大可进入PV Setup（PV设置）检查Level Offset（零点迁移量）是否恢复为零，否则再重复做一次。③进入Two Point（两点校准）进行两点液位标定，仪表恢复正常。
3、维修小结：本例仪表使用有8年多，扭力管的刚性有所变化也不奇怪，标定干耦合点的目的就是使扭力管工作在正常范围。
二、操作工反映油罐玻璃液位计指示油位已为零，但浮筒液位计显示40%左右。
1、故障检查：与工艺落实油位的确已很低。查看DCS历史曲线，浮筒液位显示在8：50分就保持在40%左右且不变化。到现场排污检查发现正侧取样管有堵塞现象。
2、故障处理：继续排污至正压侧通畅，仪表投运后显示恢复正常。
3、维修小结：本例属于运行维护不到位导致的故障，排污制度能有效地执行和检查，本故障是可以避免的。
三、玻璃液位计和浮筒液位计都显示液位接近零，但DCS显示有20%的液位。
1、故障检查：在机柜里的安全栅前、后分别测量电流，发现安全栅前的电流为4.5mA，而安全栅后的电流为7.2mA，该电流与DCS的显示相符，看来安全栅有故障。
2、故障处理：更换安全栅后，DCS的显示恢复正常。
3、维修小结：按经验两台仪表同时出故障的情况很少，应相信玻璃液位计和浮筒液位计的显示，DCS显示偏高应该是电流信号偏高造成的，可测量电流来检查问题所在。经测量安全栅的输入、输出电流不一致，就可确定安全栅有问题。如果安全栅的输入、输出电流一致，就应该查找DCS板卡的原因。