经常谈国产和进口仪表仪表的差异，故障率是再好不过的证明！到底差距体现在哪里？今天让我们透过进口仪表的故障类型及分析来看看。
现代乙烯工厂一般由乙烯装置及下游聚烯烃装置、化工装置及辅助公用工程（循环水、污水处理；空压系统、罐区；装卸栈台；空分装置及热电厂组成）组成。以某100万吨/年乙烯项目规模为例，会用到大概近2000台流量仪表、1000多台液位仪表、4000余台温度仪表、3000余台压力仪表、2000余台调节阀、500余套在线分析仪表。通过对该项目中进口仪表15年运行故障统计分析，故障率排序：在线分析仪表>开关阀>调节阀>测量仪表，年平均故障率2.31%。
其中物位仪表本体故障率为3.7%/年，流量仪表本体故障率为1.87%/年，温度仪表本体故障率为0.45%/年，压力仪表本体故障率为0.61%/年，开关量仪表本体故障率为0.72%/年，机械类仪表本体故障率为0.87%/年，放射性仪表本体年故障率为1.16%/年。
控制阀故障近6000台，含调节阀和开关阀，累计故障近3000次，故障率分别为3.89%/年、7.43%/年，本体故障率分别为2.22%/年、3.25%/年。
在线分析仪表500余套， 故障次数700余次，故障率近10%/年。在在线分析仪表故障统计中，气体检测仪表的数量最多，1000余台年故障次数大概600多次，传感器失效是主要诱因。
故障率是衡量仪表性能的重要指标之一，目前行业内还没有直接的行业标准或对比数据来判断2.31%的年故障率处于什么水平，大家单位仪表的年故障率大概是多少？欢迎评论区给个数字对比对比。
现场仪表的故障，主要集中在安装不当、设计缺陷、工艺原因、零点漂移、导压管堵塞/凝液/冻堵、测量元件故障、电子元器件故障、接线松动、填料磨损、阀内件损坏、阀门附件损坏、执行机构故障等原因。电子元器件故障是导致温、压、物、流等现场仪表故障的最多类型，阀内件损坏和阀门附件损坏是调节阀故障最多的类型。压力仪表故障数量最多，常受导压管堵塞/凝液/冻堵等影响，调节阀次之。在线分析仪表的故障类型比较集中，多为预处理部件失效、传感器失效、电子元器件故障和执行元件故障。
看完进口仪表故障的类型及数据分析，国产仪表的可靠性如何呢？欢迎大家评论区补充各企业的年平均故障率来对比对比吧！
