工业生产中,测量元件将压力,温度,流量,液位等参数检测出来之后,需要由变送器将测量元件的信号统一转换为标准的信号源(如4~20mA直流电源),送往显示仪表或调节仪表进行显示,记录或者调节。因此说,变送器既是一种转换介质,更是一种媒介。
由于调节器一般都在距离相对较远的控制室中,变送器就成了信号产生和传输线驱动这两个功能的复合体,成为了整个控制装置中的心脏,有了它,才使得控制端和测量端联系起来,构成了整套控制系统。
其中,工业生产过程最常用的是差压变送器和温度变送器。
主要类型有:力平衡式电动差压变送器,电容式差压变送器
差压变送器的型号没有规定,每个厂家都有自己的选型表。差压变送器的选用上主要依据:以被测介质的性质指标为准,以节约资金、便于安装和维护为参考。如被测介质为高黏度易结晶强侵蚀的场合,必需选用隔离型变送器。
差压变送器在选型时要考虑它的介质对膜盒金属的侵蚀,一定要选好膜盒材质,变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。
差压变送器在选型时要考虑被测介质的温度,假如温度高一般为200℃~400℃,要选用高温型,否则硅油会产生汽化膨胀,使丈量不准。
差压变送器在选型时要考虑设备工作压力等级,变送器的压力等级必需与应用场合相符合。从选用变送器丈量范围上来说,一般变送器都具有一定的量程可调范围,最好将使用的量程范围设在它量程的1/4~3/4段,这样精度会有保证,对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合(液位丈量)需要对变送器的丈量范围迁移,根据现场安装位置计算出丈量范围和迁移量,迁移有正迁移和负迁移之分。
1、测量气体压力时,取压口应开在流程管道顶端,并且变送器也应安装在流程管道上部,以便积累的液体容易注入流程管道中。
2、导压管应安装在温度波动小的地方;
3、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触;
4、防止渣滓在导管内沉积;
5、测量液体压力时,取压口应开在流程管道侧面,以避免沉淀积渣。
6、测量蒸汽或其它高温介质时,需接加缓冲管(盘管)等冷凝器,不应使变送器的工作温度超过极限。
7、冬季发生冰冻时,按装在室外的变送器必需采取防冻措施,避免引压口内的液体因结冰体积膨胀,导致传感器损坏。
8、测量液体压力时,变送器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象),以免传感器过压损坏。
9、接线时,将电缆穿过防水接头(附件)或绕性管并拧紧密封螺帽,以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
Ex表明此仪表为防爆仪表;A段填入防爆类型,比如d、ia、ib等,B段为防爆仪表的类和集,如I级,IIA,IIB,IIC;C为防爆仪表的表面温度组别,如T1~T6。例如,ExdiaIICT6表示兼有隔爆和本质安全功能,可在IIC级T6组以下级别中使用防爆仪表。
变送器测量过程中,常常会出现一些故障,故障及时判定分析和处理,对正进行了生产来说是至关重要。我们日常维护中经验,总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。
1.调查法。回顾故障发生前打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。
2.直观法。观察回路外部损伤、导压管泄漏,回路过热,供电开关状态等。
3.检测法。
分部检测:将测量回路分割成几个部分,如:供电电源、信号输出、信号变送、信号检测,按分部分检查,由简至繁,由表及里,缩小范围,找出故障位置。
其优点是采用了低漂移,高增益的线性集成电路,提高了仪表的可靠性,稳定性和各项技术性能。同时由于采用了线性化电路,能够保持变送器输出信号与被测温度信号保持了线性关系。而且线路中采用了安全火花防爆措施,能够用在危险场所中的温度测量。
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